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一、噴漆廢氣處理活性炭吸附法

    運轉(zhuǎn)費用高，維護費用較高；廢氣中所含有機溶劑能夠回收、利用?；钚蕴吭偕鷷r設(shè)備占地面積大，能耗大，費用高；烘干室廢氣溫度較高時需先冷卻，噴涂室廢氣中涂料霧較多時，需先除去涂料霧。適用常溫、低濃度、廢氣量相對較小時的噴漆廢氣治理。

二、噴漆廢氣處理催化燃燒法

   廢氣治理效率高，裝置占地面積?。慌c直接燃燒法相比耗能少。應(yīng)去除廢氣中雜質(zhì)，防止催化劑中毒；催化劑使用時間長時，廢氣治理效率相應(yīng)降低；廢氣治理設(shè)備費用較高。

適用于溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、含雜質(zhì)少的場合。烘干室廢氣治理應(yīng)用較多。

三、噴漆廢氣處理洗滌吸收法

   噴漆廢氣處理設(shè)備費用較低，占地面積較?。豢芍卫磔^大廢氣量；無爆炸、火災(zāi)等危險。與其他方法相比，噴漆廢氣治理效率較低；對洗滌吸收液內(nèi)的廢氣成分需進行二次處理；噴漆廢氣凈化除味劑的選用需根據(jù)廢氣內(nèi)的主要溶劑來確定。適用于溫度較低、廢氣量較多的場合，以及烘干室，噴涂室混合廢氣的治理。

四、噴漆廢氣處理直接燃燒法

   噴漆廢氣治理效率高，一般廢氣燃燒后，即達到排放標準；噴漆廢氣治理可靠性高。但是，存在預(yù)熱耗能多，費用較高；需考慮防爆等措施，換熱器、燃燒室設(shè)計較復(fù)雜。適用于有機溶劑含量高、溫度高的廢氣治理。

五、光催化噴漆廢氣處理方法

   改變了傳統(tǒng)活性炭吸附方法的運行費用較高的缺陷，凈化效率高，運行穩(wěn)定，系數(shù)高，不存在更換耗材的缺陷。適用于低濃度、大風(fēng)量的噴漆廢氣處理。

   光催化噴漆廢氣處理的主要成分是納米級銳鈦型二氧化鈦（TiO2），作為一種新的光催化半導(dǎo)體材料，日本已將其列為本世紀發(fā)展的新技術(shù)，被譽為當今世界上空氣凈化新技術(shù)。